十堰空壓機(jī)冷卻系統的結(jié)垢主要是(shì)由于(yú)冷卻水(shuǐ)中含有可溶(róng)性的(de)不(bú)穩(wěn)定的(de)重碳(tàn)(c)酸金(jīn)屬(還可能含有(yǒu)其它金屬的陰(yīn)陽離子和各種(zhǒng)雜質)和(hé)懸浮(fú)雜(zá)質及(jí)油份(fèn)等。十(shí)堰變頻空(kōng)壓機(jī)價格(gé),十堰開山(shān)空壓機廠家推(tuī)薦寶(bǎo)洋機電：

當(dāng)空壓機(jī)工(gōng)作時，運動(dòng)部件将會(huì)産生(shēng)熱量，而被壓縮(suō)的空氣也(yě)會産生大量的(de)熱量，這些都會使冷卻水的溫(wēn)度升(shēng)高。空壓機(jī)變頻節能(néng)環保(bǎo)、設備(bèi)到位、立即啟用。任何(hé)一款(kuǎn)變頻機(jī)組均無(wú)需特(tè)别安(ān)裝基礎，低轉速(sù)的風(fēng)扇和現代化的(de)隔振降(jiàng)噪措施(shī)，使得壓(yā)縮(suō)機運(yùn)行時(shí)噪音非常(cháng)低(dī)，因而有(yǒu)便于(yú)用戶(hù)放置于(yú)生(shēng)産現(xiàn)場，隻(zhī)要設(shè)備到位，快速管道連接，可(kě)立即(jí)運。在通常條件(jiàn)下受熱分(fèn)解成(chéng)極難溶(róng)解的碳(tàn)酸鹽，沉積(jī)在缸體水(shuǐ)套和冷卻(què)管(guǎn)路(lù)内壁上形成水垢。在一般(bān)溫度下，碳酸鹽濃度若不超過飽和(hé)極限，則穩定地存在(zài)于水(shuǐ)中，但冷卻(què)水随着空壓機的運(yùn)轉，溫度将不斷(duàn)上升(shēng)和冷卻水(shuǐ)不斷的(de)被蒸發(fā)，便發(fā)生(shēng)沉澱(diàn)而形成導熱(rè)性極(jí)差的水垢，溫度(dù)越高，鹽(yán)度也越(yuè)濃(nóng)，生成的水垢(gòu)就越快(kuài)，愈多愈(yù)硬。對于開(kāi)式冷(lěng)卻系統，冷卻水(shuǐ)為二(èr)次(cì)水而言(yán)，當溫度達45～50℃時冷(lěng)卻水(shuǐ)中的鹽度(dù)将會結晶(jīng)，不但加劇(jù)結垢(屬于(yú)化學遺留物)，還會加(jiā)重對機件(jiàn)的腐蝕(釋義:指(zhǐ)腐爛、消失、侵蝕等)。

水垢(gòu)在冷卻(què)系統(tǒng)内形成，将會縮(suō)小水流道(dào)截面積，增加水(shuǐ)循環的阻(zǔ)力，阻(zǔ)礙正常(cháng)的(de)熱交(jiāo)換，随着水(shuǐ)垢層(céng)的不斷加厚，将(jiāng)造成設備嚴(yán)重(zhòng)的冷卻不(bú)良帶來一連串(chuàn)的惡果。如空壓(yā)機增(zēng)加功率消(xiāo)耗，減(jiǎn)少吸氣量(liàng)，降(jiàng)低(dī)排氣量，對(duì)高溫壓縮(suō)空氣中所(suǒ)含油(yóu)水不(bú)能充分冷凝(níng)、分(fèn)凝，将(jiāng)影響濕法冶(yě)煉工藝流(liú)程(chéng)的不穩定，并且還會(huì)使空(kōng)壓機潤滑(huá)不良(liáng)，高(gāo)溫可使(shǐ)潤滑油粘度(dù)下(xià)降，影響其(qí)正常(cháng)工作(zuò)，并(bìng)将縮短(duǎn)使用周期(qī)，同時對管(guǎn)内、氣缸(壓(yā)縮空氣)水(shuǐ)套内的水(shuǐ)垢(gòu)難以清(qīng)除，增加維修費(fèi)用，當結垢(gòu)面不(bú)均(jun1)勻時，還(hái)會引起局部(bù)腐蝕等(děng)而影響使(shǐ)用壽(shòu)命。
空壓機水垢(gòu)清洗清洗(xǐ)步驟

1、系統打壓(yā)，确保(bǎo)設備無滲漏現(xiàn)象。

2、工(gōng)具準備：塑(sù)料（結構(gòu):合成樹脂、增塑劑(jì)、穩定劑、色料)連接管(guǎn)路、清洗泵、清洗(xǐ)桶、連接(jiē)管路、與管路(lù)相符的閥門等。對于碳(c)酸(suān)鹽含量(liàng)在70%以上(shàng)的垢(gòu)質，需(xū)要在(zài)清洗管路的上(shàng)方加(jiā)放氣閥，随(suí)時産(chǎn)生的(de)排除(chú)c02氣體。

3、準備清洗(xǐ)：記錄清洗前設(shè)備的溫度(dù)、壓力(lì)、電耗。螺(luó)杆空壓(yā)機廠(chǎng)家采(cǎi)用skf雙(shuāng)重心平衡軸承(chéng)和超耐磨(mó)高溫壓縮軸承，可以(yǐ)滿足500攝(shè)氏(shì)度範圍内的高速回(huí)轉壓縮，軸承振(zhèn)幅超過(guò)gb10068-2000标(biāo)準。采(cǎi)用大主機(jī)低轉(zhuǎn)速的(de)設計原理，重點加大對主機(jī)與壓縮空氣(qì)含油(yóu)量的控制，使空壓機在低(dī)壓4bar以下。拆卸設備原管路，把把水和介質(起決定作用的物(wù)質(zhì))放幹淨。連(lián)接已(yǐ)準備好的管路(lù)閥門和(hé)清洗管路，做(zuò)好清洗準(zhǔn)備。

4、循環清洗：先(xiān)加入(rù)原液循環(huán)5分鐘，将嚴重的(de)垢質(zhì)松軟，然後(hòu)加入适量(liàng)清水(shuǐ)循環。雙級壓(yā)縮(suō)螺杆空壓(yā)機機頭是由(yóu)兩對陰(yīn)陽轉子(zǐ)組(zǔ)成，氣體經過一級壓(yā)縮完畢後進入二級壓縮(suō)，壓縮比高，功率較以(yǐ)及壓(yā)縮(suō)空壓機降低一(yī)個檔位。結合(hé)永磁變(biàn)頻和雙極壓(yā)縮技術，具有很高的(de)節能效率。每隔30分鐘測量一次(cì)ph值，并做好(hǎo)記錄(lù)。循環1小(xiǎo)時(shí)後關(guān)閉回水(shuǐ)、進水閥門，浸泡30分(fèn)鐘。然(rán)後再開啟清洗(xǐ)泵循(xún)環。并不(bú)斷(duàn)測試ph值(zhí)，數(shù)值高于3，則應加入一定數(shù)量的清洗(xǐ)劑;如(rú)連續(xù)二次(cì)ph在2左右，則證明(míng)已經清洗幹淨。此時停(tíng)止循環，拆卸一(yī)管路看(kàn)清洗效果(guǒ)。

5、反沖洗：為(wéi)了(le)防止大塊垢質被剝離(lí)後堵塞管路，将管路反連(lián)接，進(jìn)行反沖洗(xǐ)，再次(cì)側ph ，如果(guǒ)連(lián)續兩(liǎng)次ph值在2左右，證(zhèng)明已經(jīng)清洗幹淨。

6、沖洗、安裝設備：用清洗沖洗(xǐ)幹淨(jìng)管路，拆卸(xiè)清洗管(guǎn)路(lù)，連接換熱(rè)器管路，确(què)保連接完整。然後開(kāi)機運(yùn)行。記(jì)錄清洗(xǐ)後(hòu)的設備的(de)溫度(dù)、壓力(lì)和電耗數值，與先前做對比。