襄陽空壓機當存(cún)在(zài)不匹(pǐ)配時，系(xì)統的(de)制(zhì)冷劑流量會或多(duō)或少，從而導緻熱膨(péng)脹閥的制冷量(liàng)增大或(huò)減(jiǎn)小。襄(xiāng)陽螺(luó)杆空壓機價格(gé),襄陽空壓(yā)機生産(chǎn)廠家教(jiāo)你如何選(xuǎn)擇熱膨脹(zhàng)閥：

1。當熱膨(péng)脹閥開度(dù)太小時，制冷劑(jì)供應缺少，蒸發器内(nèi)沒有滿意的制冷劑蒸發，從而使制(zhì)冷劑以流(liú)入蒸發器(qì)管的(de)方法(fǎ)蒸發。之後(hòu)，蒸發器(qì)管(guǎn)路中沒有液(yè)體(tǐ)制冷(lěng)劑蒸發(fā)，隻(zhī)要蒸(zhēng)汽過熱。因而，恰(qià)當一(yī)部分(fèn)蒸發(fā)器未(wèi)能充(chōng)分發揮其效率，導緻(zhì)空調制冷量缺(quē)少、制冷速(sù)度慢(màn)、制冷(lěng)效(xiào)果下降(jiàng)，将對(duì)系統功用(yòng)發生負面影響(xiǎng)。

2。假設熱(rè)膨(péng)脹閥的開(kāi)度過大，即(jí)熱膨脹閥向蒸(zhēng)發器(qì)供應的液體量大于蒸發(fā)器的(de)負(fù)荷，一(yī)些(xiē)液态制冷劑将(jiāng)在蒸(zhēng)發器中蒸(zhēng)發，與(yǔ)氣态制冷(lěng)劑一同進入壓(yā)縮機(jī)，形成液錘(chuí)（濕沖程(chéng)），乃至氣(qì)缸沖擊，損壞壓(yā)縮機。其他，當制(zhì)冷量過大時，會(huì)引起(qǐ)振動，間(jiān)歇(xiē)地向(xiàng)蒸發器供應過多(duō)的液體(tǐ)，導緻(zhì)壓(yā)縮機的(de)吸氣(qì)壓力(lì)急劇(jù)動搖。一起(qǐ)，熱(rè)膨脹閥(fá)開度(dù)過大(dà)，增加了蒸發溫(wēn)度，下(xià)降了制冷(lěng)量，增加了(le)壓縮(suō)機的功耗(hào)，增加了功(gōng)耗。

對(duì)于熱膨脹閥的選擇(zé)，需要參考(kǎo)制冷系(xì)統中制冷劑(jì)的種(zhǒng)類(lèi)、發汗溫(wēn)度的(de)大小和發汗裝(zhuāng)置(zhì)的過熱負荷大小。選擇時确認以下幾(jǐ)點：

1。确(què)認閥門的(de)壓降。

冷凝壓力與蒸騰壓力之差。閥(fá)門的淨壓(yā)降(jiàng)是通過從該(gāi)差值中減(jiǎn)去所(suǒ)有其他壓力損(sǔn)失得到的。但是(shì)，應考(kǎo)慮所(suǒ)有可能的(de)壓(yā)降來源(yuán)：（1）流經制冷劑管(guǎn)道（包(bāo)括(kuò)冷(lěng)凝器(qì)和蒸(zhēng)發器）時的(de)摩擦損失，（2）流經(jīng)液體管道配件(jiàn)（如電磁閥和幹燥器(qì)）時的壓降(jiàng)，（3） 靜電——液(yè)體管道(dào)垂直上升（下降）引(yǐn)起的壓降（上升），以及（4）通過(guò)制(zhì)冷劑分配器（如(rú)果使(shǐ)用(yòng)分(fèn)配器(qì)）時的壓降（上升(shēng)）。

2。從各閥門系列(liè)的制(zhì)冷量(liàng)中選(xuǎn)擇閥(fá)門，如(rú)表所(suǒ)示。

根據設計發(fā)汗溫(wēn)度和可用(yòng)閥(fá)門的壓(yā)降，如(rú)果可能，閥門的(de)制冷量應(yīng)等于(yú)或略(luè)大于設計(jì)水平。系統。對于(yú)有多個蒸發器(qì)的系統，應根據(jù)每個(gè)蒸發器的制冷量(liàng)選擇每個閥(fá)門。

3。确認系(xì)統的(de)制冷劑類(lèi)型。

4。确定蒸騰溫度的尺度(dù)。

5。确認(rèn)是否(fǒu)需(xū)要外部(bù)平衡管，閥門出(chū)口和鋼包溫度(dù)位置段(duàn)之(zhī)間(jiān)的壓降(jiàng)将确定是(shì)否需要外部平(píng)衡管(guǎn)。

6。冷卻能力(lì)。

7。節溫膨脹閥進(jìn)口和出口(kǒu)之間(jiān)的壓差(chà)。

8。内(nèi)部或外部壓(yā)力(lì)平衡(héng)方法。

9。接收(shōu)口徑(jìng)标準。