制造業如陶瓷、玻(bō)璃(lí)、玩具、制衣、機械制造、塑料等行(háng)業的企業(yè)中，大多都(dōu)需要使用１０米(mǐ)３／分以上(shàng)空氣壓縮機組，甚至(zhì)需要多(duō)台組合運行(háng)，才能滿足(zú)生(shēng)産。實踐(jiàn)證明(míng)，選好、用好(hǎo)壓縮(suō)機組，将可為用戶達(dá)到(dào)節約電能，降低使(shǐ)用成本(běn)，增加效益的(de)目的。

由壓縮機系統及管網的測試數據可知，要提高壓(yā)縮機電能利用率途徑很多，十堰空壓機,十堰(yàn)螺(luó)杆空壓機價格,十(shí)堰(yàn)空壓機生産廠家講述主要有以下幾(jǐ)條：
 
１、正确選擇(zé)壓(yā)縮機
 
如果要新(xīn)建壓縮機系統或對舊(jiù)壓縮機(jī)更新時，必須要(yào)注意(yì)選擇合适(shì)的壓縮機型号，應選(xuǎn)擇節能型(xíng)的壓縮機，而且(qiě)其性能指标要符合使用要求(qiú)。選型的原則如(rú)下：
 
（１）了解清楚壓縮機産品的性(xìng)能、使用範(fàn)圍(wéi)、主要參數(shù)和要求(qiú)的運行工況，看看是(shì)否能(néng)滿足使用工況的要求。
 
（２）要(yào)保證在生産(chǎn)工藝要(yào)求的工況下安全可(kě)靠運行，選(xuǎn)型時要以(yǐ)經常運行(háng)的工況(kuàng)為選型依據(jù)，而不應以大工況為選型依據。
 
（３）壓縮機所(suǒ)配套的(de)附屬設(shè)備，如(rú)緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應與主(zhǔ)機配套，并滿足使用(yòng)工(gōng)藝要求。
 
（４）要考慮節電效(xiào)益，投資回收期(qī)限為：
 
投資(zī)回收(shōu)期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３壓縮機壽命周期
 
ｐ１－購買節能（新型）壓縮機産品費用折算值(zhí)
 
ｐ０－舊壓縮機報廢後回收費用折算值
 
ｐ２－年節電效(xiào)益折算值
 
２、改善壓(yā)縮機的運行(háng)條件
注意改善壓縮機的運行(háng)條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強(qiáng)維護(hù)和用氣(qì)管理。
 
（１）改善吸(xī)氣條件。先(xiān)對(duì)吸氣管道設計(jì)要有足夠的截面積（對(duì)于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應盡可能縮短，且不應有急轉(zhuǎn)彎，也不應有收(shōu)縮和(hé)多餘的附(fù)件；其次是(shì)降低進氣溫(wēn)度，可增加壓縮機實際吸氣(qì)量，也可降低壓縮機的(de)比(bǐ)電耗(hào)。壓縮機的(de)吸風口應位于室外(wài)陰涼(liáng)處，必要時采取淋水(shuǐ)降溫的辦法；另外，對活(huó)塞(sāi)式機，選用導熱系數(shù)高、便于清洗的(de)冷卻器，要對冷卻器定期(qī)清洗。實踐(jiàn)表明，進氣溫度每降低３度，後一級的電耗減(jiǎn)少約１％。

（２）減(jiǎn)少輸(shū)送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時，應盡可能(néng)地(dì)縮(suō)短管道長度，減少(shǎo)不必要的三通、彎頭、閥門(mén)等管(guǎn)道附(fù)件，減(jiǎn)少管道拐(guǎi)彎或使用曲率半徑較少(shǎo)的彎管。管道上(shàng)的過濾器應當阻力小并能容(róng)易排除污物，管道截面大小應(yīng)當是使空氣(qì)流(liú)速不緻太大，若(ruò)空氣流量為(wéi)Ｑ米３／分，其(qí)管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫(háo)米(mǐ)。一般空(kōng)氣不(bú)超過(guò)８－１０米／秒。另外，要減(jiǎn)少氣(qì)體的洩漏損(sǔn)失。壓縮(suō)機各級内部與外界形成壓(yā)力(lì)差，可能通過(guò)活(huó)塞環、氣閥、填料等不嚴(yán)密處洩(xiè)漏，造(zào)成排氣量的損失，造(zào)成功耗增加。

３、加強用氣管理，合(hé)理使(shǐ)用壓縮空氣
 
對(duì)空氣壓縮機站要實行産氣和(hé)用氣(qì)管理，要對有關(guān)用(yòng)氣崗位安裝氣體(tǐ)流量計，按時地統計(jì)氣量、用(yòng)氣量，并(bìng)制訂指标考核。合理使用(yòng)壓縮空氣，降低供氣(qì)能耗，可以從以下四個方面考慮：

（１）整用氣(qì)壓力。目前不少工廠(chǎng)中存在(zài)着(zhe)機組排氣壓(yā)力和生(shēng)産過程不相适應的問(wèn)題，往往排氣壓力(lì)高于實際需要的壓力，應予調(diào)整。測試表明(míng)：壓縮機滿負荷時，其排氣壓(yā)力每降低０．１ＭＰａ，電動機(jī)輸入功率可減少５－８％。

（２）将連(lián)續供氣改為(wéi)間歇供氣。有些企(qǐ)業供氣和用氣時間(jiān)不吻合，壓縮機連續運行而工序間斷用氣，壓縮機經常空轉或排空，浪(làng)費電力。在(zài)這種情況(kuàng)下壓縮機(jī)可根據用(yòng)氣需要實行定時停(tíng)開，或設置較大的儲(chǔ)氣罐。
 
（３）合理地安排壓縮機(jī)的運行。在若幹(gàn)台壓縮機并聯(lián)工作的情況下(xià)，應該(gāi)制作出壓縮機站的經濟(jì)運行圖表，以便(biàn)使電能消耗小。通過測試或統(tǒng)計得出(chū)壓縮機(jī)單獨運行或并聯運(yùn)行(háng)時的電耗特性，應該規(guī)定讓經濟的壓(yā)縮機組合的工作時間長，而效率低的壓(yā)縮機僅作為調節(jiē)負(fù)荷之用。根據用氣壓(yā)力(lì)不同，選用不同的(de)排氣壓(yā)力組合，做到(dào)物盡其用(yòng)以提(tí)高設(shè)備的運行效率。

（４）提高(gāo)壓縮機的負載率。由于選用的壓縮(suō)機額定排氣量(liàng)與用氣量(liàng)不匹配，而造成了電機負載率(lǜ)低，可(kě)以考慮使用調速裝(zhuāng)置進行調節。