十堰空壓機冷卻系統的結垢主(zhǔ)要是由于冷卻水中含有可溶性的不穩定(dìng)的重碳(tàn)(C)酸金屬(還可(kě)能含有(yǒu)其它金屬的陰陽離子和各種雜質)和懸浮雜質及(jí)油份等。十(shí)堰變頻(pín)空壓機價格(gé),十堰開山(shān)空壓(yā)機廠家推薦寶(bǎo)洋機電(diàn)：

當(dāng)空壓機工作時，運動部件将會産生熱量，而被(bèi)壓縮的空氣也(yě)會産生大(dà)量的熱量(liàng)，這些都會(huì)使冷卻水的溫度升(shēng)高。空壓機變頻節能環保(bǎo)、設備(bèi)到位、立即(jí)啟用。任何(hé)一款變頻機(jī)組均無(wú)需特别安裝基礎，低(dī)轉速的風扇和現代(dài)化的隔振降噪措施(shī)，使得壓縮機運(yùn)行時噪音非常低，因而有(yǒu)便于用戶放置于(yú)生(shēng)産現場(chǎng)，隻要設(shè)備到位，快速管道連接，可(kě)立即運。在通常條件下受熱分解成極難溶解的碳酸鹽，沉(chén)積(jī)在缸體水(shuǐ)套和冷卻管路内壁上形(xíng)成水(shuǐ)垢。在一般溫度下，碳(tàn)酸鹽濃度若(ruò)不超過飽和極限，則穩定地存在于水(shuǐ)中，但冷卻(què)水随着空壓機(jī)的運(yùn)轉，溫度将不斷(duàn)上升和冷卻水不斷的被蒸發，便發生沉澱而(ér)形成導熱性極差的(de)水垢，溫度越高，鹽度也越濃，生成的水垢(gòu)就越快，愈多(duō)愈(yù)硬。對于開(kāi)式冷(lěng)卻系統，冷(lěng)卻水(shuǐ)為二次水而言，當溫度達45～50℃時冷(lěng)卻水(shuǐ)中的鹽度将會結晶，不(bú)但加劇結垢(屬于(yú)化學(xué)遺留物)，還會(huì)加(jiā)重(zhòng)對機件(jiàn)的腐蝕(釋義:指(zhǐ)腐爛、消失、侵蝕(shí)等)。

水垢在(zài)冷卻系統内形成，将(jiāng)會縮小水(shuǐ)流道截面積，增加水(shuǐ)循(xún)環的阻力，阻礙正(zhèng)常的熱交換，随着水垢層的不斷加厚，将(jiāng)造成設備嚴重的冷(lěng)卻不良帶來一連(lián)串的惡(è)果。如(rú)空壓機增加功率消耗，減少吸氣量，降低(dī)排氣量，對(duì)高溫壓縮空(kōng)氣中所含油(yóu)水不能充(chōng)分冷凝、分凝，将(jiāng)影響濕法冶(yě)煉工藝流程的不(bú)穩定，并且還會使空壓機潤滑(huá)不良，高溫可使潤滑油粘度下(xià)降，影響(xiǎng)其正常工作(zuò)，并将縮短(duǎn)使用周期，同時對管内(nèi)、氣缸(壓(yā)縮空氣)水套(tào)内的水(shuǐ)垢難以清除，增加(jiā)維修費用，當(dāng)結垢面不(bú)均勻時，還會引(yǐn)起局(jú)部腐蝕等而影響使用壽命。
空(kōng)壓機水垢(gòu)清洗清洗步驟

1、系統打壓，确保設備無滲漏現象。

2、工具準備：塑(sù)料（結構:合(hé)成樹脂、增(zēng)塑劑、穩定劑、色料)連(lián)接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與(yǔ)管路(lù)相符的閥門等。對于碳(C)酸(suān)鹽含量在70%以上(shàng)的垢質，需要在清洗(xǐ)管路的上方加放氣(qì)閥，随時産生的排除(chú)C02氣(qì)體。

3、準備清洗(xǐ)：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗(hào)。螺(luó)杆空壓(yā)機廠家采用SKF雙重心平衡軸承和超耐磨高溫壓縮軸承，可以滿足500攝氏度範圍内的高速回(huí)轉壓縮，軸承振幅超過GB10068-2000标準。采(cǎi)用大主機低(dī)轉(zhuǎn)速的設計原理(lǐ)，重點(diǎn)加(jiā)大對主機(jī)與壓縮空氣(qì)含油量的控制，使空壓(yā)機在低壓4bar以下。拆(chāi)卸設(shè)備原(yuán)管路，把把(bǎ)水和介質(起決定作(zuò)用的物質(zhì))放幹淨。連(lián)接已準備(bèi)好的管路(lù)閥門和清洗管(guǎn)路，做(zuò)好清洗準備。

4、循環清洗：先加入原液循環(huán)5分鐘，将嚴重的垢(gòu)質(zhì)松軟，然後加入适量(liàng)清水循環。雙級壓縮螺杆空壓(yā)機機頭是(shì)由(yóu)兩對陰(yīn)陽轉子組(zǔ)成，氣體經過一級壓(yā)縮完畢後進入二級壓縮，壓縮比高，功(gōng)率較以及壓縮空壓機(jī)降低一個檔位。結合永(yǒng)磁變頻和雙極壓縮技(jì)術，具有很高的節能效率。每隔30分鐘測(cè)量一次(cì)PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時後(hòu)關(guān)閉回水、進(jìn)水閥(fá)門，浸(jìn)泡30分鐘。然(rán)後再開(kāi)啟(qǐ)清洗(xǐ)泵循(xún)環。并不斷(duàn)測試PH值(zhí)，數值高于3，則應加入一定數量的清洗(xǐ)劑;如(rú)連續二次PH在2左右，則證明(míng)已經(jīng)清洗(xǐ)幹淨。此時停止循環，拆卸一管路看清洗效果(guǒ)。

5、反沖(chòng)洗：為了防止(zhǐ)大塊垢質被(bèi)剝離後堵塞管路，将(jiāng)管路反連接，進行反沖(chòng)洗，再次(cì)側PH ，如果連(lián)續兩(liǎng)次PH值在2左右，證(zhèng)明已經清洗幹淨。

6、沖洗、安裝設(shè)備(bèi)：用清洗沖洗幹淨管路，拆卸(xiè)清洗管路，連接換熱(rè)器(qì)管路，确保連(lián)接完整。然(rán)後開機運行。記(jì)錄清洗後的設備的溫度、壓力和電耗數值，與先前做對比。